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几种常见的铝板缺陷及缺陷产生的原因

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几种常见的铝板缺陷及缺陷产生的原因

分类:
产品百科
作者:
来源:
2016/08/25
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【摘要】:
相信刚入门的铝板企业,对铝板常见的缺陷并不是很了解吧,下面简单为您介绍几种常见的铝板缺陷,以免因自己的疏忽给企业造成不必要的麻烦哟!  1、板形方面:  (1)错层:带材端面层与层之间不规则错动,造成端面不平。产生原因:坯料不平整;轧机开卷、卷取张力控制不当;压平辊调整不当等。  (2)塌卷:卷芯严重变形,卷形不圆。产生原因:卷曲过程中张力不当;外力压迫。  (3)侧向弯曲:表现为板形向一边弯曲。

  相信刚入门的铝板企业,对铝板常见的缺陷并不是很了解吧,下面简单为您介绍几种常见的铝板缺陷,以免因自己的疏忽给企业造成不必要的麻烦哟!

  1、板形方面:

  (1)错层:带材端面层与层之间不规则错动,造成端面不平。产生原因:坯料不平整;轧机开卷、卷取张力控制不当; 压平辊调整不当等。

  (2)塌卷:卷芯严重变形,卷形不圆。产生原因:卷曲过程中张力不当;外力压迫。

  (3)侧向弯曲:表现为板形向一边弯曲。产生原因:校平机压力不够。

  (4)波浪:铝板、铝带由于不均匀变形而形成的各种不同的不平整现象的总称。板、带边部产生的波浪称为边部波浪,中间产生的波浪称为中间波浪,在中间和边部之间的既不在中间又不在两边的波浪称为二肋波浪,尺寸较小且通常呈圆形的波浪称为碎浪。产生原因:辊缝调整不平衡,辊型控制不合理;润滑冷却不均,使铝板变形不均;道次压下量分配不合理等。

  2、尺寸方面:

  (1)厚度公差:1.0以下允许公差±1%,1.0以上±5%,单项超差*2倍;

  (2)宽度公差:3.2MM以下±0.1MM,3.2MM以上为±0.2MM;

  (3)长度公差:+5-3MM。厚度公差产生的原因,测厚仪的问题;宽度公差产生的原因,圆盘剪调整不合适;长度公差产生的原因,剪切机的调整有问题。

  3、表面方面:

  (1)压花:由于带材折皱、断带等原因导致轧辊辊面不规则色差在轧制过程中周期性地印到带材表面的色差现象。

  (2)擦伤:表现为铝板表面成束状分布伤痕。产生原因:机械或人工使铝板产生层与层之间的错动。

  (3)翘边:因经轧制或剪切后,带材边部翘起。

  (4)腐蚀:表现为铝板表面有点状或片状的白斑或黑斑。产生原因:生产、包装、运输、存储过程中进入了酸碱或水。

  (5)表面油污:表现为表面有脏污。产生原因:冷却油脏,吹风不力。

  (6)划伤:表现为铝板表面有线条分布的伤痕。产生原因:导板或成平滚有凸出或粘铝;剪切过程中产生划伤;人工检查抬放不当。

  (7)侧边弯曲:板、带的纵向侧边呈现向某一侧弯曲的非平直状态。产生原因:轧机两端压下量不一样;板、带来料两侧厚度不一致等。

  (8)表面有黑点:铝板表面有针状黑点。产生原因:炉液不清洁。

  4、机械性能方面:

  (1)硬度不够。原因,材质/成分,热处理工序。

  (2)冲压开裂,偏硬或偏软。材质或状态问题。

  (3)其他缺陷:氧化后有水波纹,黑白道;表面暗花;表面不亮等。

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